在新能源产业竞速提质的浪潮中，海上风电设备的应急处置能力是运维实力的关键检验。近日，三川风电公司集电线突发跳闸，部分风机被迫切出。现场团队通过故障录波分析、分段检测手段等快速锁定症结，隔离故障海缆，将停运风机控制在2台；同时快速启动备缆应急抢修，各环节紧密衔接，成功将故障影响降至最低。这份“极速答卷”的背后，是该公司应急体系的前瞻性构建与快速响应能力，更彰显了精益管理下的实战处置硬实力。
　　以可研谋远虑，备缆立项筑牢安全屏障
　　“应对海上风电海缆故障风险，成立攻关团队深入辨识科学研究，以预案锁住解决问题的办法和资源。”该公司党支部书记、董事长张金光反复强调。2024年4月，该公司分管生产副总经理带领生技部、设备部骨干一行，深入江苏大唐滨海、中电二洪两个风电场，重点调研单回海缆运行难题——两家单位同样面临300MW、400MW容量因单回海缆故障无法送出的风险，这让调研团队敏锐捕捉到公司风场海缆的潜在隐患。
　　经持续数月的可行性研究与评估，团队借鉴行业经验形成关键结论：对比新建第二回通道，依托专业抢修团队+预置备缆的方案更具经济性与时效性。基于此，公司果断立项，通过公开招标，最终与抢修协作单位签订抢修框架协议，提前储备3公里不同规格的220kV、35kV光电复合海底电缆，异地存储于生产商库房内，并建立应急抢修机制。这一系列举措，为此次故障的成功处置下好了“先手棋”。
　  以高效克急难，大风期里抢出“黄金时间”
　　受寒潮影响，彼时的平海湾F区海域正值大风期，故障突发时，海面阵风已达七级以上，无有效出海窗口期。10月25日的短暂窗口出现后，公司组织专业技术人员第一时间出海进行排查，锁定故障点。“立刻启动海缆抢修应急预案，按既定方案行动！”设备部经理黄国浈在确认海缆故障后，第一时间拨通抢修协作单位项目负责人电话，同时协调对接海事部门办理施工手续。“备缆型号与故障段区间缆完全匹配，江苏仓库已同步发货！”深夜11点，设备部电气专工林晓国的汇报在微信群里弹出。海缆运抵后，他带领团队提前核查备缆参数，与抢修船组精准对接物资清单，为现场施工抢来关键时间。次日凌晨3点，“海强01”作业船组顶着风浪抵达现场，根据海缆路由图，迅速制定水下作业方案。
　　“风浪再大，安全标准不能降！”抢修现场，公司设备部海工卢国光始终坚守甲板，紧盯水下机器人定位故障点。当机器人传回海缆破损画面时，48小时里，施工人员两班倒昼夜攻坚，各部门全体专业技术人员始终坚守现场，时而核对海缆路径，时而协调补给物资。在大风间隙的宝贵窗口期，高效完成海缆敷设与电缆终端头制作、耐压试验等，最终比计划时间提前8小时恢复供电。
　　以管理强根基，标杆之路的“三川逻辑”
　　这场抢修的高效落地，正是公司“高标准、智能化，全覆盖、精益化”管理理念的生动实践。从2024年可研立项到备缆储备，从应急机制建立到现场协同作战，每个环节都彰显着“防患于未然”的管理智慧。
　　“备缆不是‘闲置成本’，而是‘安全资产’。”公司领导在总结会上强调。此次抢修比行业平均周期缩短16天，减少电量损失近500万kWh，印证了备缆项目决策的正确性。目前，公司正将此次经验纳入标准化体系，进一步优化备缆存储布局与抢修流程，以提升复杂海况下的应急响应能力。
　　从奔赴江苏项目调研的足迹到F区海面的抢修灯光，三川风电公司用前瞻性布局与高效执行力，书写了海上风电运维的标杆案例。这份“远见+实干”的管理密码，正推动企业在绿色能源高质量发展的征程上稳步前行。 （王俊清）