漳州古雷石化基地，塔吊林立，管道纵横。11月23日，中沙古雷乙烯项目HDPE装置的核心设备——全球产能最大的高端双峰HDPE（高密度聚乙烯）干燥机顺利运抵古雷港。这是中沙古雷乙烯项目全面进入安装高峰期的关键一幕，也是福建能源石化集团“十四五”征程的生动缩影。
　　“十四五”期间，福建能源石化集团以“园区化、一体化、产业链、世界级规模、高端化技术、智慧型工厂”发展理念深耕古雷石化基地，围绕“绿色能源、高端材料”两大主攻方向，加快推进“智改数转”，不断培育新质生产力，聚力打造世界一流的石化产业集群，镌刻下福建石化产业高质量发展的坚实足迹。
　　智改数转，打造智慧管理新范式
　　在数字化转型浪潮的汹涌推动下，福建能源石化集团始终走在产业变革的前沿，推动管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”转变，实现生产、管理、服务全流程的智能化升级。
　　走进热火朝天的中沙古雷乙烯项目现场，在数字工地管控中心，“发展数字科技、筑牢安全防线”的标语格外醒目。综合运用人工智能、大数据等技术的“智慧工地”系统，在屏幕上实时动态显示作业人员位置、无人机巡航和实时监控高清画面、安全工时和车辆人员情况等分析数据，让1.1万余名建设者在这片广阔的建设热土上安全有序地奋斗着。清晰、精准、智能、高效，带来的是项目建设的全速推进，并且多次创下行业纪录，项目整体进度已超过90%，已进入后期攻坚与生产准备衔接的关键时期。而这一切，只要轻触控制平板，远在360公里外的福建能源石化大厦的生产指挥中心，便能将相关画面、数据尽收眼底，实现了跨区域管控、精准调度。
　　作为古雷石化基地龙头企业的福海创公司，自成立以来始终围绕建设“智慧型工厂”目标，为信息化建设、数字化转型赋能企业经营管理“播撒种子”，并在“十四五”期间实现“多点开花”，取得了一系列突出成效。
　　——安全数字化。2020年建成投用的安全管理数字化平台，集成了物联网、云计算、数字地图、北斗定位、AI等新一代信息技术，实现了安全基础管理、双重预防机制、特殊作业管理、智能巡检等功能。“福海创安全管理数字化解决方案”入围国家工信部“2024年信息技术应用创新典型应用案例”，充分体现了该方案在信息技术应用创新领域的引领作用和推广价值。
　　——控制中枢升级。新建投用的中心控制室成为全厂生产运营的升级版“智慧核心”，先后顺利完成仪表控制系统搬迁、数据中心机房搬迁和网络切换等任务，在实现新旧系统无缝衔接、平稳过渡的同时，更是实现了系统性能的全面升级，控制系统响应速度显著提升，成功构建了覆盖全厂设备全生命周期的数字化管理体系。
　　——生产智能化。采用引进技术与自主研发相结合的方式，加速实现生产模式变革：引入生产优化模型、借助化工优化软件的“影子价格”测算技术，提前精准预判原料组分最优配比，有效规避生产过程中的试错成本；自主研发的首个国产化信创系统——生产经营协同优化分析系统顺利通过验收，运用算法实现对原料优化过程的精准控制，提升原料利用效率与产品质量稳定性，切实将数字价值转化为实实在在的经济成效。 （下转二版）