走进鸿山热电公司的生产厂区，集控室里屏幕闪烁，机组平稳运转——这幅井然有序的图景，正是该公司以管理革新撬动高质量发展的生动注脚。
　　近年来，鸿山热电锚定“创一流电厂”目标，从基层赋能、体系创新、课题攻坚、对标提升、改革突破五大维度发力，让创新活力在生产一线迸发，走出一条国企转型升级的坚实路径。
　　班组建设赋能：淬炼基层管理铁军
　　“小班组连着大生产，每个岗位都是效益‘哨点’。”这是鸿山热电班组建设中常提的理念。该公司以“六味”班组文化为纽带，搭建“内部培育+外部竞技”双平台，让基层班组成为创新创效的“排头兵”。
　　每年，公司都会邀请行业专家为班组长“充电”，从典型事故案例拆解，到现场应急情景模拟；从目标管理方法论，到团队沟通小技巧，课程既有理论高度，更贴近生产实际。同时，学员学会运用5M1E、PDCA等管理工具，以往靠经验的“老办法”，渐渐被科学高效的“新招式”取代。
　　在竞赛场上，班组实力更是展露无遗。今年，发电部运E值凭借严谨的安全管理、高效的协同配合，获评全国“安康杯”竞赛优胜班组；化验班的女将们以精准的数据分析、细致的质量把控，摘得全国三八红旗集体称号。最令人振奋的是锅炉班组——他们研发的“直流炉高温受热面宽鳍片防高温辐射防护技术”，在福建省总工会“匠心杯”竞赛中拿下二等奖。这项技术让机组宽鳍片裂纹减少90%以上，一年省下200余万元，并获得国家实用新型专利，真正把“创新点子”变成了“实在效益”。
　　可靠性管理创新：打造行业标杆范例
　　“受热面泄漏是电力行业的‘老大难’，一旦出问题，机组就得停，损失巨大。”为破解难题，该公司锅炉团队反复琢磨，创新构建“3+5”可靠性提升管理体系，用全流程闭环管理为机组“保驾护航”。
　　“三步标准化”是体系的“压舱石”。中控室里，“数字化应急平台”实时监控设备状态，智能警报一响，工作人员立刻响应；检修现场，“安全交底卡+现场检查卡”双卡联动，从作业准备到完工验收，每个环节都可追溯；质量管理上，“预防－检查－消缺－验收－提升”五阶闭环像“体检流程”，定期给设备“把脉问诊”，加上“四管泄漏案例库”和“三色看板”动态跟踪，再细微的缺陷也逃不过“火眼金睛”。
　　“五维驱动”则为体系注入“加速度”。专业检修队伍专攻技术难题，“铁三角+四方协同”机制打破部门壁垒，华为“灰度管理”理念化解管理痛点，重奖重罚让员工干劲十足，科技创新更成了“硬核支撑”。
　　这套体系一落地，效果立竿见影。#1机组锅炉受热面连续5年零泄漏，#2机组连续3年零泄漏，年平均非停次数远低于行业水平。如今，该体系不仅荣获集团管理创新成果二等奖，相关案例还被收录进《全国电力可靠性管理典型实践案例集》，成为全国同行学习的“鸿电样本”。
　　精益课题聚能：助力管理创效提质
　　“一次风母管压力降0.3kPa，一年就能省40多万度电！”在鸿山热电精益课题成果发布会上，这项不起眼的小改善，让在场人员眼前一亮。以价值精益为核心，该公司把“课题攻关”变成了全员参与的“创新游戏”，让“大课题破局、小改善聚能”成为常态。
　　今年3月，12个课题小组陆续“出征”，发电组盯着能耗降本，设备组聚焦故障减少，燃料组琢磨效率提升，供热组探索损耗控制。组员们泡在现场找问题，对着数据算效益，经过几个月的攻坚，交出了一份亮眼成绩单——每年能减少厂用电、尿素消耗、管网损耗等成本超500万元，既保了安全，又降了开支。
　　该公司还建立了课题全周期管理机制，前期有专家辅导，中期有进度跟踪，后期有成果评审，优秀的改善方案还会在全厂推广。就像“集控DCS报警优化”，原本杂乱的报警信息减少65%，值班员工作效率大幅提升，这样的“小成果”，正悄悄改变着生产的每个角落。 （下转二版）